• Москва: +7(495)514-56-46
0 - 0,00 руб
Ваша козина пуста!
Товары Обновить цену
Каталог товаров

сварочная проволока ESAB OK Autrod 12.51

0 Отзывы |  Оставить отзыв
Диаметр: ---
Розничная цена 139 руб
Оптовая цена 121 руб
Скидка

Омедненная проволока для сварки углеро¬дистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar / 20 CO2, так и чистом CO2. Качественная намотка проволоки на катуш¬ки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных S и P обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгивани¬ем и высокое качество шва. Проволока имеет международные сертификаты ABS, BV, DnV, GL, LR и др., сертифицирована ГоCrортехнадзором, одобрена Российским Морским Регистром Судоходства. Прово¬лока широко применяется в судостроении, производстве металлоконструкций, маши¬ностроении. Ток = (+) Выпускается: ø 0,8 мм на катушках весом 5,0 и 15,0 кг; 0,9 мм - 18,0; 250 кг; 1,0 и 1,2 мм - 5,0; 18,0; 250 и 475 кг; 1,4 мм - 250 и 475 кг; 1,6 мм - 18,0; 475 кг; 2,0 мм - 450 кг. Классификация проволоки: ER 70S-6 / AWS A5.18; G3Si1 / EN ISO 14341-A. ТУ 1222-005-55224353-2004 Аналог проволоки Св 08Г2С; CвO8ГC. Классификация наплавленного металла: G 38 2 C G3Si1; G 42 3 M G3Si / EN ISO 14341-A. Тип. хим. состав наплавленного шва (при сварке в смеси газов 80 Ar/20CO2): С 0,10 Si 0,72 Mn 1,11 Типичные механические свойства шва (при сварке в смеси газов 80Ar / 20 CO2): Предел текучести 470 МПа Предел прочности 560 Мпа Удлинение 26% KV +20°С 130 Дж -20°С 90 Дж -30°С min 47 Дж ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Настоящие технические условия распространяются на сварочную проволоку сплошного сечения марки OK Autrod 12.51, предназначенную для механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП, АПГ), ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (РАД, ААД), а так же механизированной и автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом (МАДП, ААДП) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. В соответствии с EN ISO 14341 сварочная проволока сплошного сечения OK OK Autrod 12.51 и наплавленный металл, образованный с помощью данной проволоки, классифицируются: 1. EN ISO 14341-А – G 38 2 C G3Si1, где EN ISO 14341 - стандарт, согласно которому производится классификация; G – символ, обозначающий что сварка выполняется в защитном газе; 38 – символ, определяющий предел текучести наплавленного металла (не менее 380 МПа); 2 – символ, определяющий условное обозначение температуры испытаний на ударную вязкость при энергии удара 47 Дж (значение температуры минус 20 0С); С – символ, определяющий состав защитного газа в соответствии с EN 439 (сварка в среде односоставного защитного газа СО2); G3Si1 – условное обозначение химического состава проволоки в соответствии с таблицей 3А EN ISO 14341. 2. EN ISO 14341-А – G 42 3 М G3Si1, где EN ISO 14341 - стандарт, согласно которому производится классификация; G – символ, обозначающий что сварка выполняется в защитном газе; 42 – символ, определяющий предел текучести наплавленного металла (не менее 420 МПа); 3 – символ, определяющий условное обозначение температуры испытаний на ударную вязкость при энергии удара 47 Дж (значение температуры минус 30 0С); М – символ, определяющий состав защитного газа в соответствии с EN 439 (сварка в среде газа смешанного состава Ar/20CO2); G3Si1 – условное обозначение химического состава проволоки в соответствии с таблицей 3А EN ISO 14341. Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями EN ISO 14341, а также нормативными документами, используемыми изготовителями сварочных материалов, входящими в концерн ESAB. Технические условия входят в комплект сопроводительной технической документации изготовителей сварочной проволоки OK Autrod 12.51, осуществляющих поставку сварочных материалов в Российскую Федерацию. Технические условия разработаны на основе требований ГОСТ 2.114-95 и содержит ссылки на нормативные документы Российской Федерации используемые при изготовлении, испытаниях и поставке сварочной проволоки. В тех случаях, когда имеются ссылки одновременно на нормативные документы РФ и международные стандарты (EN, ISO и т.д.) арбитражными являются последние. Перечень ссылочной документации приведен в приложении А. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Общие требования Сварочная проволока должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и EN ISO 14341. 1.2. Сортамент 1.2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 Номинальный диаметр проволоки, мм Предельные отклонения диаметра, мм 0,8 -0,04 0,9 1,0 1,14 1,2 1,32 1,4 1,6 1.2.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру. 1.3. Химический состав и прочность проволоки на разрыв 1.3.1. Химический состав проволоки должен соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2 Содержание элементов, (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo Al Cu 0,06-0,14 0,80-1,00 1,40-1,60 ла; - опасным уровнем напряжения электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека. 2.2. Для защиты рабочих от излучения сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях должны применяться щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035 с защитными светофильтрами по ОСТ 21-6. средства защиты работающих от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123. 2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 11.04.05-86, водой питьевой (горячей, холодной) по ГОСТ 2874, освещение по СНиП 11-4-79. 2.4. Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям СП 10-42-73, СН 3044-84. СН 3223-85, СН 4088-86, ГОСТ 12.3.002. 2.5. Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, СНиП 11-А-9-71 (ПУЭ). 2.6. По пожароопасности помещение должно быть оборудовано в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009. 2.7. Проведение периодических медицинских осмотров в соответствии с приказом Минздрава РФ №90 от 14.03.96 г. 2.8. Метеорологические параметры воздуха в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1-005. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для проверки соответствия сварочной проволоки требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания. 3.2. Проволоку принимают партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, изготовлена из материала одной плавки, по одной технологии и иметь документ о качестве (сертификат), соответствующий требованиям п. 1.8.2. 3.3. Каждая партия должна быть принята службами технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с действующими на предприятии системой качества и программами испытаний. 3.4. При проведении приемо-сдаточных испытаний проволоки проверяются следующие показатели: - качество поверхности, отклонения диаметра и овальность проволоки, качество упаковки, наличие и содержание маркировки – 100% мотков (кассет) от каждой партии; - химический состав проволоки – 0,5% мотков (кассет), но не менее 2-х от каждой партии; - прочность проволоки на разрыв 2% мотков (кассет), но не менее 3-х от каждой партии; - равновесность проволоки – 2% мотков (кассет), но не менее 2-х от каждой партии. 3.5. При проведении периодических испытаний проверяют следующие показатели: - механические свойства наплавленного металла, выполненного механизированной сваркой в среде СО2, в среде 80%Ar+20%СО2, а также ручной аргонодуговой сваркой для одной партии; - сварочно-технологические свойства – 0,5% мотков (кассет), но не менее 2-х от одной партии. 3.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три месяца. 3.7. Для проверки потребителем соответствия проволоки требованиям EN ISO 14341 и настоящих технических условий могут проводиться контрольные испытания каждой партии проволоки. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Контроль качества поверхности проволоки производится визуально путем осмотра при освещенности не менее 150 лк. 4.2. Диаметр проволоки и ее овальность измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другим средством измерения с погрешностью не более 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга. 4.3. Контроль качества поверхности проволоки, качество рядной намотки, отсутствие перегибов, соответствие упаковки и маркировки проводят визуально без применения увеличительных приборов. 4.4. Испытание проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446-80. Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждой контролируемой кассеты на расстоянии не менее 5 м друг от друга. 4.5. Для определения механических свойств наплавленного металла должна выполняться сварка образцов согласно требованиям EN 1597-1. 4.6. Определение механических свойств наплавленного металла включает в себя определение следующих параметров: - временного сопротивления разрыву; - предела текучести; - относительного удлинения; - ударной вязкости при температуре -20 или -30°С (V - надрез) и -40°С (U - надрез). Объем испытаний предусматривает изготовление двух образцов на растяжение типа II, трех образцов на ударный изгиб типа IX, трех образцов на ударный изгиб типа VI по ГОСТ 6996 для каждого способа сварки. 4.7. Сварочно-технологические свойства определяются по РД 03-613-03. 5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 5.1. Сварочная проволока после вскрытия упаковки должна использоваться в течение 24 часов в случае хранения на открытом воздухе под навесом и 5 суток, если она хранилась в закрытом складском помещении. 5.2. Сварка проволокой марки OK Autrod 12.51 может выполняться на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки устанавливает разработчик технологии сварки по отдельной технической документации в соответствии с рекомендациями установленными в отраслевой НД и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Транспортирование проволоки производят любым видом крытого транспорта согласно требованиям ГОСТ 2246. При этом должна быть обеспечена сохранность бирок и упаковки проволоки. 6.2. Транспортирование проволоки в части воздействия климатических факторов должно быть по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150. 6.3. Хранение проволоки следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2246 по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества выпускаемой проволоки требованиям раздела 1 настоящих технических условий при условии соблюдения потребителем требований транспортирования и хранения согласно раздела 6 настоящих технических условий. 7.2. Срок годности сварочной проволоки марки OK Autrod 12.51, при соблюдении условий транспортирования и хранения, указанных в разделе 6 настоящих технических условий, не ограничен. 7.3. По истечении трех лет хранения сварочной проволоки и далее, через каждый год хранения, необходимо проводить периодические проверки состояния качества поверхности проволоки. Приложение А (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ № Обозначение Наименование 1 ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия 2 ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия 3 ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия 4 ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств 5 ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды 6 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 7 ГОСТ 12. 1.018-93 ССБТ Пожарная безопасность. Электростатическая электробезопасность. Общие требования 8 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования 9 ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности 10 ГОСТ 12.4.035-78 ССБТ Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия 11 ГОСТ 12.4. 123-83 ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования 12 ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством 13 СП 1042-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию 14 СН 3044-84 Санитарные нормы вибрации рабочих мест 15 СН 3223-85 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений 16 СН 4088-86 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений 17 СНиП 11-А-9-71 Правила устройства электроустановок (ПУЭ) 18 СНиП 11.04.05-86 Отопление, вентиляция и кондиционирование 19 ОСТ 21-6-87 Светофильтры для защиты глаз от вредных излучений на производстве 20 РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю 21 РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов 22 EN ISO 14341: 2002 Welding consumables – Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels – Classification 23 EN 1597-1: 1997 Welding consumables – Test methods. Part 1. Test piece for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys 24 EN ISO 544: 2003 Welding consumables – Technical delivery conditions for welding filler materials – Type of product, dimensions, tolerances and marking

Еще нет отзывов об этом товаре.
Вид проволоки
сплошная
Свариваемый материал
углеродистая сталь

Контакты

Рады видеть Вас в нашем офисе с понедельника по пятницу с 9-00 до 18-00!

  • г. Москва, ул. Верейская, д. 29,стр. 32А (территория завода МРТЗ)
  • +7(495)514-56-46, +7(499)557-03-09