Сварочная проволока ArtistoRod и упаковка MarathonPac подняли производительность MAG сварки на более высокий уровень

Неомедненная сварочная проволока ОК AristoRod для MAG сварки - новая разработка ЭСАБ. AristoRod вместе с модификациями упаковки MarathonPac - вне конкуренции.

AristoRod тм - новое поколение неомедненной сварочной проволоки для MAG сварки Новая перспективная разработка ЭСАБ - серия сварочных проволок ОК AristoRod с уникальным неомедненным покрытием АSС (Advanced Surface Characteristics - покрытие с улучшенными характеристиками).

По этой технологии фирма ЭСАБ впервые выпустила проволоку с улучшенными свойствами подачи и сварочными характеристиками, не уступающими омедненной проволоке.

Тpадиционно медное покрытие на сварочных проволоках для МAG сварки выполняет важные функции.

Оно используется в качестве смазки при подаче проволоки, улучшает процесс токопередачи и защищает проволоку от коррозии при хранении. Но использование меди также имеет недостатки.

Постепенное скопление медной пыли и стружки может являться причиной засорения механизма подачи сварочной проволоки, что приводит к пробуксовке и нестабильной подаче проволоки, повышенному разбрызгиванию и, в конечном счете, к полной остановке сварочного процесса.

Правильное периодическое обслуживание и периодическая очистка системы подачи абсолютно необходимы, чтобы избежать проблем с подачей сварочной проволоки. Однако это трудоемкий и достаточно дорогостоящий процесс, который выполняется, естественно, во время простоя механизированных и автоматизированных сварочных систем.

Исключив процесс удаления медной пыли и стружки из рабочего процесса, ЭСАБ тем самым устранил основную причину простоев производственноro оборудования. При этом повысилась стабильность горения дуги, уменьшилось разбрызгивание, улучшилось качество шва в целом, и, следовательно, снизились затраты времени на зачистку швов.

При сварке предпочтительна постоянная и невысокая сила подачи. Улучшенные свойства подачи проволоки с поверхностью АSС иллюстрирует диаграмма усилия подачи (фиг. 1), составленная на основе исследования усилий подачи проволок OKAristoRod и высококачественной омедненной проволоки. Канал подачи проволоки имел длину 4,5 м и был скручен петлей диаметром 300мм. Испытания проводились в течение 30 минут, при этом для надежной подачи сварочной проволоки приходилось изменять усилие подачи (изменение усилия подачи в процессе испытаний выделено на диаграмме оранжевым цветом). Диаграмма показывает, что усилие подачи омедненной сварочной проволоки значительно выше, чем проволоки ОК AristoRod

Износ токоподводящего наконечника при работе со сварочной проволокой ОК AristoRod уменьшился. Тpадиционные наконечники, которые применялись для сварки неомедненными проволоками, могут уже не использоваться при сварке проволокой AristoRod. для ASС-проволоки применяется тот же наконечник, что и для самых качественных омедненных проволок.

ASС-покрытия также минимизируют риск образования ржавчины в течение длительного периода хранения. Oтcyrcтвие меди на проволоке имеет еще одно преимущество. По сравнению со сваркой омедненными проволоками при сварке проволоками AristoRod количество меди в сварочном дыме снижено до абсолютного минимума (фиг. 2), что соответствует требованиям, Предъявляемым к концентрации паров меди в окружающей атмосфере рабочего пространства. Этот факт, несомненно, улучшает условия работы сварщика, несмотря на применение им средств защиты органов дыхания.

Таблица Типы AristoRod

OK AristoRod
Преимущества сварочных проволок OK AristoRod проявляются на всех этапах прцесса сварки:

• Меньший износ контактного наконечника – меньше остановок на замену наконечника.
• Меньше разбрызгивания благодаря повышенной стабильности горения дуги.
• Равномерная подача проволоки приводит к увеличению стабильности и качества сварки.
• Снижение усилия при подаче позволяет подавать проволоку на большие расстояния.
• Меньше остановок на обслуживание благодаря отсутствию пыли и чешуек металла в каналах подачи проволоки.
• Снижение задымленности при сварке – улучшенная атмосфера для сварщика.
• Повышенная защита от коррозии позволяет продлить срок хранения.

Все это в целом повышает производительность

МаrathоnPaсТМ – «бесконечная» подача сварочной проволоки

Для многих клиентов ЭСАБ MarathonPac - ключевой элемент в максимизировании эффективносги производства. Фактически, MarathonPac помогает сократить время простая оборудования при замене катушки проволоки почти на 95 %.

Упаковки MarathonPac могуг содержать 250 или 475 килограммов сварочной проволоки. Новая разработка ЭСАБ – «бесконечная» подача проволоки объедиияет несколько упаковок MarathonPac для поддержания непрерывной работы проволокоподающего механизма. Пустой барабан переводит подачу следующему барабану и т. д., формируя непрерывность поступления проволоки.

Совершенная подача сварочной проволоки. Специальная технология намотки, используемая при упаковке барабана, гарантирует, что проволока ОК AristoRod™ никогда не перекрутится и не запутается, что не приведет к блужданию дуги. Сварные швы, выполненные такой проволокой, всегда будут ровными в любом пространственном положении. Процесс раскручивания проволоки из барабана является автоматическим, так что нет необходимости в использовании дополнительного оборудования для перемотки, а также применения дополнительного усилия для вращения катушки.

MarathonPacТМ поставляется в восьмиугольных картонных упаковках, которые могуг быть возвращены поставщику после использования. Высокое качество упаковки позволит ее использовать вторично.

AгistoRod и MaгathonPac – идеальное сочетание для повышения производительности процесса сварки

AгistoRod и MaгathonPac образуют комбинацию, с которой трудно соперничать в производительности процесса сварки и не только при механизированных и автоматизированных способах сварки, но и при ручной сварке. Множество производителей в различных отраслях промышленности оценили огромную выгоду, связанную с повышением эффективности их производства. Представители автомобильной промышленности прекрасно знают, как важна высокая производительность сварочного процесса в их отрасли для соответствия графику своевременных поставок годовой продукции. И не удивительно, что первые пользователи недавно предложенной концепции «бесконечной» упаковки MaгathonPac уже сделали свой выбор, так как любое снижение времени простоя сварочного оборудования приводит к снижению стоимости выпускаемой продукции.

Производитель автомобилей VBG выбирает сварочную проволоку AristoRod

Группа VВG - шведско-немецкая компания, проектирующая и производящая сцепные устройства для трейлеров и сопутствующее оборудование, тормозные устройства, стойки и поддерживающие устройства для тяжелых транспортных средств, карданные валы и рессоры для автомобильной промышленности. Группа имеет производственные отделения и коммерческие офисы в Швеции, Дании, Германии, Норвегии и США.

VBG, Варнеборг (Varneborg)

Производственное отделение VВG в Варнеборге (Varneborg) специализируется на серийном выпуске буксирных сцепок для тяжелых грузовиков грузоподъемностью более 16 тонн и поставляет их таким автомобильным магнатам, как Volvo и Scania. Два робота IRВ 6400, запрограммированные на изготовление различных модификаций буксирных сцепок и оборудованных источником питания для работы в тяжелых условиях LAE 800 производства ЭСАБ, трудятся над выполнением процесса сварки этих ответственных деталей. Роботы работают 24 часа в сутки и останавливаются только для технического обслуживания.

Менеджер VВG - Роджер Йоханссон (Roger ]ohansson): «Мы очень довольны техническими характеристиками новой проволоки. Используемая нами ранее омедненная проволока нареканий не вызывала, но нельзя недооценивать важность отсутствия медной пыли в каналах подачи проволоки и в сварочных горелках, что, естественно, сказывается и на стоимости процесса в целом. Вообразите себе потерю производительности, когда Вы занимаетесь серийным производством и вынуждены простаивать По причине устранения дефектов сварки, вызванных неустойчивостью дуги, не говоря уже о том, что вся система может выйти из строя. ЭСАБ поставляет нам свою проволоку на барабанах ]umbоРас весом 475 кг, и мы можем осуществлять
техническое обслуживание нашей сварочной установки только единожды, когда заканчивается проволока в барабане. Качество омедненной проволоки, которую мы использовали ранее, было хорошим, и, тем не менее, нам приходилось осуществлять техническое обслуживание нашей сварочной установки в четыре-пять раз чаще во избежание проблем с подачей проволоки, что приводило к потере производительности, чего нам теперь выполнять не приходится.»

Надежная подача сварочной проволоки в зону сварки. Процесс подачи проволоки из барабана осуществляется автоматически без особых усилий, требуемых для ранее используемых традиционных катушек. Фотографии любезно предоставила фирма VBG.