Неомедненная проволока сплошного сечения для сварки в защитных газах, с поверхностью обработанной по технологии ASC (Advanced Surface Characteristics – улучшенные характеристики поверхности) производства ESAB. Изначально проволоки AristoRod разрабатывались для автоматической и роботизированной сварки.
Преимущества OK AristoRod 12.50:
- Резко уменьшается число остановок для чистки проволокопроводов,
- Улучшается экология производства,
- Отсутствует медь в металле шва,
- Уменьшение разбрызгивания
- Снижается износ и расход наконечников
Суммируя всё мы получаем увеличение стабильности сварочного процесса и качества сварки.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
Технические характеристики
|
Классификация
|
|
EN ISO 14341-A: G 38 3 C1 3Si1 EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 AWS A5.18: ER70S-6
|
|
Одобрения
|
|
НАКС: Ø 1.0; 1.2; 1.6 мм НИЦ «Мосты» ABS: 3YSA BV: SA3YM DNV: III YMS GL: 3YS LR: 3YS RS: 3YMS
|
|
Механические свойства. Защитный газ - С1 (100% СО2)
|
|
Предел текучести σт, Н/мм²
|
|
440
|
|
Предел прочности σв, Н/мм²
|
|
540
|
|
Удлинение δ, %
|
|
25
|
|
Ударная вязкость KCV, Дж/см²
|
|
138 при +20°С
123 при -29°С
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см²
|
|
≥34 при -60°С
|
|
Механические свойства. Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
|
|
Предел текучести σт, Н/мм²
|
|
470
|
|
Предел прочности σв, Н/мм²
|
|
560
|
|
Удлинение δ, %
|
|
26
|
|
Ударная вязкость KCV, Дж/см²
|
|
163 при +20°С
75 при -40°С
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см²
|
|
100 при -40°С
50 при -60°С
|
Химический состав наплав. металла
|
C, %
|
|
0,06-0,14
|
|
Mn, %
|
|
1,40-1,60
|
|
Si, %
|
|
0,80-1,0
|
|
P, %
|
|
max 0,025
|
|
S, %
|
|
max 0,025
|
|
Cu, %
|
|
max 0,15
|
Область применения
- Проволока OK Aristorod 12.50 одобрена для сварки мостовых конструкций в аргоновой сварочной смеси Ar82%+18%CO2 Re min 420 МПа Rm min 530 МПа KCU-60°C min 34 Дж/см²
- Допущены до стыковых и угловых швов городских, пешеходных и автомобильных мостов исполнения «Северное А и Б» до -60°С, а также ж/д «Обычного» исполнения до -40°С.
- OK Aristorod 12.50 одобрена для сварки всех остальных объектов, подконтрольных РосТехНадзору (ГДО – горнодобывающее оборудование; ГО – газовое оборудование; КО – котельное оборудование; КСМ – конструкции стальных мостов; МО – металлургическое оборудование; НГДО – нефтегазодобывающее оборудование; ОТОГ – оборудование для транспортировки опасных грузов; ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств; ПТО – подъемно-транспортное оборудование; СК – Строительные конструкции)
Общая информация
В середине 40-х годов ХХ века, когда процесс дуговой сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов нашел свое практическое применение в производстве, данный вид сварки, благодаря своей высокой производительности, универсальности и простоты, стал активно вытеснять другие виды сварки. Однако данный процесс имел и ряд недостатков, с которыми предстояло бороться. Одним из них являлось высокое контактное сопротивление между поверхностями стальной проволоки и токового наконечника, изготавливаемого из медного сплава. Это приводило к достаточно быстрому выходу процесса сварки из устойчивого режима из-за окисления и износа наконечника. Покрытие поверхности проволоки тонким слоем гальванической меди позволило значительно поднять стабильность процесса, однако это привело к другой проблеме, связанной с отслоением медных чешуек и последующим их попаданием в проволокопровод сварочной горелки. Эти частицы постепенно забивали канал, препятствуя равномерному движению по нему сварочной проволоки, а также пригорали к контактной поверхности токового наконечника, ухудшая передачу сварочного тока на проволоку. Следствием этого являлось образование большого количества крупных тяжелоудаляемых брызг вокруг сварного шва. Особые сложности возникали при автоматической и роботизированной сварках, когда оператор, со стороны наблюдая за процессом, не может четко почувствовать того момента, когда надо остановиться, прочистить канал и заменить наконечник.
Решая именно эту проблему, в 2002 году специалисты компании ЭСАБ разработали и запатентовали технологию производства неомедненной сварочной проволоки, выпускаемой в настоящее время под брендом OK AristoRod. При ее производстве была применена специальная технология поверхностной обработки ASC (Advanced Surface Characteristics – улучшенные характеристики поверхности), позволяющая избежать недостатков, характерных как для омедненных, так и для неомедненных сварочных проволок. В качестве побочных положительных эффектов, получаемых от применения данных проволок в сравнении с омедненными, следует отметить их более высокую стойкость к атмосферной коррозии за счет исчезновения гальванической пары Fe-Cu, уменьшение трения проволоки при ее прохождении через проволокопровод и снижение концентрации с рабочей зоне сварщика вредных аэрозолей меди. Все эти положительные свойства, в сочетании с тем, что данное инновационное решение не привело к увеличению стоимости товара, сделали проволоки OK AristoRod крайне привлекательными как для автоматической, так и для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов.
Преимущества проволоки OK AristoRod:
- Стабильный перенос тока от наконечника к проволоке. В результате дуга становится стабильной (даже при больших токах), при этом она характеризуется постоянным капельным переносом и очень малым образованием брызг как при сварке короткой дугой, так и при струйном (мелкокапельном) переносе металла. Технология ASC обеспечила перенос тока аналогичный переносу тока омедненными проволоками, но с меньшими колебаниями величины тока и с меньшим падением напряжения. Это положительно влияет на характеристики возбуждения дуги, которые играют исключительно важную роль при MAG-сварке с частыми пусками и остановками, например, при роботизированной сварке.
- Уменьшение трения в системе подачи. Результатом является плавная бесперебойная подача без засорения пролокопроводов и горелок. Уровень износа контактных наконечников соответствует износу от лучших омедненных проволок, отсутствие отложения меди в системе подачи и, как следствие, уменьшение простоев для очистки.
- Уменьшение износа контактного наконечника до уровня лучших омедненных проволок. В результате больший срок службы токовых наконечников и снижение количества вынужденных простоев, связанных с их заменой
- Отсутствие отложений меди в системе подачи. Уменьшение простоев для очистки, а также отсутствие дополнительных замыканий, приводящих к износу наконечника.
- Поверхность проволоки более устойчива к атмосферной коррозии. Отсутствие меди на поверхности проволоки позволяет избежать образования гальванических пар.
- При сварке выделяется меньшее количество вредных аэрозолей. Отсутствие меди на поверхности проволоки позволяет снизить суммарные выбросы в атмосферу вредных аэрозолей, а соответственно снизить количество вредных соединений, вдыхаемых сварщиком
Проволоки AristoRod могут поставляться на пластиковых катушках по 5 кг (S 200 по EN759), в 18-килограммовых мотках (BS 300, EN 759), не требующих переходника, или в упаковках MarathonPac емкостью 250 кг или 475 кг.
Благодаря уменьшению времени простоя для смены проволоки (до 95 %) при использовании упаковок MarathonPac многие клиенты ЭСАБ добились существенного увеличения производительности сварки. Специальная технология намотки проволоки в упаковках MarathonPac исключает перекручивание проволоки. Подача из таких упаковок обеспечивает постоянное правильное положение электрода в стыке, что способствует высокому качеству сварки. После полного использования упаковка MarathonPac складывается в плоскую пачку и полностью утилизируется. AristoRod и MarathonPac — прекрасная пара для повышения производительности сварки.
Еще нет отзывов об этом товаре.