СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ARCUS AA-501 MX

Полуавтомат АА-501 MX является сварочным аппаратам промышленного применения — это высокотехнологичная установка с инверторным источником питания, в основе которого лежат современные высокочастотные преобразователи — модули IGBT. Благодаря этому удалось значительно уменьшить размеры и вес устройства, а также обеспечить его многофункциональность, оптимальные характеристики и экономию электроэнергии по сравнению с трансформаторными источниками питания. При сварке в смеси газов на основе аргона процесс каплепереноса становится полностью управляемым, позволяя настраивать его от крупнокапельного до мелкокапельного и даже струйного.

Полуавтомат АА-501 МХ предназначен для:

• механизированной сварки сплошной и порошковой проволокой в среде защитных газов (MIG/MAG);
• ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA);
• сварки на постоянном токе обратной полярности;
• сварки во всех пространственных положениях

Полуавтомат комплектуется механизмом подачи проволоки ААМПЗ-21 МХ, ААМПЗ-21(W) МХ, ААМПЗ-31 МХ, ААМПЗ-31(W) МХ, ААМПО-31 МХ, ААМПО-31(W) МХ.

Сварочный полуавтомат предназначен для работы в закрытых помещениях и на открытом воздухе с со- блюдением следующих условий:

• температура окружающей среды от -10°С до +40°С;
• среда, окружающая полуавтомат, невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, разрушающих металлы и изоляцию.

Климатическое исполнение У3.1 по ГОСТ 15150-80. Степень защиты соответствует IP23S

Сварочный полуавтомат АА-501 МX обеспечивает:

• Возможность механизированной сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями в среде защитных газов, а также их смесей различных материалов, в том числе углеродистой и легированной стали:
  Возможность ручной дуговой сварки покрытым электродом;
• Возможность сварки проволокой диаметрами 1,0 / 1,2 / 1,6 мм;
• Устойчивое, стабильное горение дуги, малое разбрызгивание, хорошее формирование сварочного шва с равномерной чешуйчатостью;
• Наличие функции мягкий старт (изменение скорости подачи сварочной проволоки в начале процесса по специальному алгоритму), способствующего плавности возбуждения сварочной дуги в начале процесса;
• Наличие функция заварки кратера обеспечивает необходимое качество сварки в конце сварного шва;
• Возможность работы горелки в двух или четырехтактных режимах;
• Коррекцию характеристик источника питания сварочного тока и параметров режима при изменении диаметра сварочной проволоки;
• Возможность регулирования значения индуктивности в режиме сварки с короткими замыканиями, и соответственно форсирования дуги в режиме ручной дуговой сварки, обеспечивающего необходимые динамические характеристики источника;
• Продувку газа вне цикла сварки и протяжки проволоки, существенно облегчают контроль состояния газовой аппаратуры, работы подающего механизма и заправку проволоки в сварочную горелку;
• Возможность выбора и сохранения в памяти ИП до 9 режимов сварки, с возможностью их коррекции с панели управления;
• Работа в режиме синергетического управления, с возможностью корректировки параметров вручную с панели управления